金菲刀具(圖)-硬質合金刀具報價-溫州合金刀具：

硬質合金刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以'刀具'一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。

　　刀具的發展在人類進步的歷史占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，合金刀具價格，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

　　然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。

　　那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，硬質合金刀具生產，英國的穆舍特殊制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。

硬質合金刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料一開始的形態是粉末。在重約560kg的容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產不同的粉末。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑混合形成一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。待漿狀物干燥后，將樣品送往實驗室進行質量檢測。這些粉末由很多直徑為20-200μm的顆粒組成，非常微小(一根頭發的直徑是50-60μm)。

這些粉末被裝在容積100kg的桶中并輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具) 放入機床，并將訂單輸入計算機，沖模腔內根據訂單信息充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸，機床會對每片刀片進行稱重，操作人員也會進行觀察控制。在這一階段，刀片非常脆弱，很容易裂損。

　　沖壓后的刀片需要被加熱使其硬化，這一工作由燒結爐完成，燒結爐一次可以處理數千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達13h的過程中被加熱到約1，500℃，熔融而成為硬質合金這一硬度極高的材料。燒結工藝中的收縮比例約為50%，因此燒結后刀片大小僅為之前的一半。

待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經機械刀具切削后產生的表面。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，機械刀具或工件的下一轉里被切除，或者由下一個切削刃切除。

主運動----在機械切削加工中，主運動是指直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的主要運動，衡量參數: (主)切削速度Vc。進給運動----由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數: 進給速度Vf。

切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度，用V表示，單位為m/s進 給 量：刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，硬質合金刀具報價，用f表示，車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數盡快切除多余金屬，只留后續工序的加工余量，溫州合金刀具，所以應根據毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時間c、ap和f確定后，在機床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產品質量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應選擇盡可能高的v，然后選擇達到表面粗糙度要求的f， 后再根據精加工余量決定ap

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